懸浮藥劑均質(zhì)乳化機

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浮選藥劑配置，把固體藥劑稀釋成液體，添加方便。水溶性較差的藥劑如黃藥、胺黑藥、水玻璃、碳酸鈉、硫酸銅、硫化鈉等均配制成水溶液添加，配制濃度2%～10%不等。不溶于水的藥劑要先用溶劑溶解，而后再配制成水溶液添加，如胺類捕收劑，有些可直接添加如2#油、31號黑藥、油酸等。對于易溶于水而用量有很大的藥劑配制濃度一般在10～20%，如硫化鈉在使用時配制成15%。對于難溶于水的藥劑，可借助于有機溶劑使其溶解，然后再配制成低濃度的溶液。

藥劑配制方法的選擇主要根據(jù)藥劑的性質(zhì)，添加方法和功能。同一種藥劑，由于配制方法不同，用量和效果有很大的差異，一般通常配制方法有：

①配制成2%～10%的水溶液，大多數(shù)溶于水的藥劑都是如此配制（如黃藥、硫酸銅、水玻璃等）

②加溶劑配制，有些不溶于水的藥劑，可將藥劑溶于特殊的溶劑中，例如，白藥不溶于水，但可溶于10%～20%的苯胺溶液，配制成苯胺混合溶液之后，才能使用；又如，苯胺黑藥不溶于水，但能溶于*的堿性溶液中，所以使用苯胺黑藥時首先要配制*的堿性溶液，而后加入該藥劑配制成苯胺黑藥溶液加到浮選機中。

③配制成懸浮液或乳濁液，對于一些不易溶的固體藥劑，可配制成乳濁液使用。如石灰在水中的溶解度很小，可將石灰磨細成粉狀用水調(diào)成乳狀懸浮液（例如石灰乳），也可直接以干粉型式加入球磨及攪拌桶中。
④皂化，對于脂肪酸類捕收劑，皂化是見的方法，如選赤鐵礦時，用氧化石臘皂和塔爾油配合使用作捕收劑。為使塔爾油皂化，配制藥劑時，添加10%左右的碳酸鈉，并且加溫制成熱的皂液添加。
⑤乳化，乳化的方法是采用超聲波乳化，或采用機械強力攪拌進行乳化。如脂肪酸類及柴油經(jīng)過乳化以后，可以增加它們在礦漿中彌散程度，提高藥劑的作用效果。加部分乳化劑藥劑作用效果就更好。許多表面活化物質(zhì)，都可以做乳化劑。
⑥酸化，在使用陽離子捕收劑時，由于它的可溶性很差，故必須用鹽酸或醋酸進行予處理，然后才能溶于水，供浮選使用。
⑦氣溶膠法，是一種強化藥劑作用的一種新的配制方法，它的實質(zhì)是使用一種特殊的噴霧裝置，將藥劑在空氣的介質(zhì)中霧化以后，直接加到浮選槽內(nèi)，所以也稱之為“氣溶膠浮選法”。采用這種方法不但改善有用礦物的可浮性，而且藥劑用量顯著下降。如捕收劑僅為通常用量的1/3～1/4，而起泡劑用量僅為1/5。
⑧藥劑的電化學處理，在溶液中，通直流電對浮選藥劑進行化學處理，可以改變藥劑的本身狀態(tài)，溶液的pH值以及氧化還原電位值，從而達到提高活化作用的藥劑組分的濃度，提高形成膠粒臨界濃度以及提高難溶藥劑在水中的分散程度等的目的。
通常捕收劑、起泡劑攪拌1～2分鐘即可，而有些藥劑，需長時間攪拌，如銅鉛分離用重鉻酸鉀抑制鉛。
 

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。

高的轉速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是很重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。

以下為型號表供參考：

懸浮藥劑均質(zhì)乳化機